起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于、第一章：起重机故障及排除（零件部分）、第二章：起重机故障及排除（部件部分）、第三章：起重机故障及排除（电气设备部分）、第四章：起重机故障及排除（控制及线路部分）、第五章：起重机故障排除（金属结构部分）。
第二章：起重机故障及排除（部件部分）
一、滚动轴承 故障及原因状况：
1.温度过高。 2.异常声响（继续哑音） 3.金属研磨声响。 4.锉齿声或冲击声
故障原因：1.润滑油污垢、完全缺油或油过多 2.轴承污脏
3.缺油 4.保持架、滚动体损坏。
排除方法：1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量。
2.清除污脏。 3.加油。 4.更换轴承。
二、制动器 故障及原因状况：
1.不能闸住制动轮（重物下滑）
故障原因：（1）杠杆的铰链被卡住。
（2）制动轮和摩擦片上有油污。（3）电磁铁铁芯没有足够的行程。（4）制动轮或摩擦片有严重磨损。（5）主弹簧松动和损坏。（6）锁紧螺母松动、拉杆松动。（7）液压推行制动器叶轮旋转不灵。
排除方法：（1）清除卡住故障 （2）清洗油污
（3）调整制动器 （4）更换摩擦片 （5）更换摩擦片 （6）紧固锁紧螺母 （7）检修推动机机构和电气部分
2.制动器不松闸
故障原因：（1）电磁铁线圈烧坏（2）通往电磁铁导线断开（3）摩擦片粘连在制动轮上（4）活动铰被卡住（5）主弹簧力过大或配重太大（6）制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）（7）油液使用不当（8）叶轮卡住（9）电压低于额定电压85%，电磁铁吸合力不足
排除方法：（1）更换 （2）接好线 （3）用煤油清洗
（4）消除卡住现象、润滑 （5）调整主弹簧力 （6）顶杆调直或更换顶杆 （7）按工作环境温度更换油液 （8）调整推杆机构和检查电气部分
（9）查明电压降低原因，排除故障
3.制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快
故障原因：（1）闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦。
（2）两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过小。 （3）短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲。 （4）制动轮工作表面粗燥。
排除方法：（1）调整间隙 （2）调整间隙
（3）更换或修理辅助弹簧 （4）按要求车削制动轮表面
4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定
故障原因：（1）调节螺母和背螺母没有拧紧 （2）螺纹损坏
排除方法：（1）拧紧螺母 （2）更换
5.电磁铁发热或有响声
故障原因：（1）主弹簧力过大 （2）杠杆系统被卡住
（3）衔铁与铁芯贴合位置不正确
排除方法：（1）调整至合适大小 （2）消除卡住原因、润滑
（3）刮平贴合面
三、减速器 故障及原因状况：
1.有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显
故障原因：节距误差过大，齿侧间隙超差
排除方法：修理、重新安装
2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响
故障原因：（1）传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边
（2）齿轮工作面不平坦
排除方法：（1）、（2）修理、重新安装
3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动
故障原因：齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触，而是在一角上接触
排除方法：更换齿轮
4.壳体，特别是安装轴承处发热
故障原因：（1）轴承破碎（2）轴颈卡住（3）齿轮磨损（4）缺少润滑油
故障原因：（1）、（2）更换轴承
5.剖分面漏油
故障原因：（1）密封失效。（2）箱体变形。（3）剖分面不平。（4）连接螺栓松动。
排除方法：（1）更换密封件。（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换。（3）剖分面铲平。（4）清理回油槽，紧固螺栓。
6.减速器在底座上振动
故障原因：（1）地脚螺栓松动。（2）与各部件连接轴线不同心。（3）底座刚性差。
排除方法：（1）调整地脚螺栓 （2）对线调整
（3）加固底座，增加刚性
7.减速器整体发热
故障原因：润滑油过多
排除方法：调整油量
四、滑动轴承 故障及原因状况：
过度发热
故障原因：（1）轴承偏斜或压得过紧 （2）间隙不当
（3）润滑剂不足 （4）润滑剂质量不合格
排除方法：（1）消除偏斜，合理紧固 （2）调整间隙
（3）加润滑油 （4）换合格的油剂
五、起重机大车运行机构
故障及原因状况：
桥架歪斜运行、啃轨
故障原因：（1）两主动车轮直径误差过大。（2）主动车轮不是全部和轨道接触。（3）主动轮轴线不正。
（4）金属结构变形。（5）轨道安装质量差。（6）轨顶有油污或冰霜。
排除方法：（1）测量、加工、更换出轮。（2）把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可加大此端主动车轮直径。（3）检查和消除轴线偏斜现象。（4）矫正。（5）调整轨道，使轨道符合安装技术条件。（6）消除油污和冰霜。
六、小车运行机构 故障及原因状况：
1.打滑
故障原因：（1）轨顶有油污等 （2）轮压不均
（3）同一截面内两轨道标高
差过大 （4）起制动过于猛烈
排除方法：（1）作清除 （2）调整压轮
（3）调整轨道至符合技术条件 （4）改善电动机启动方法，选用绕线式电动机
2.小车三条腿运行
故障原因：（1）车轮直径偏差过大 （2）安装不合理
（3）小车架变形
排除方法：（1）按图纸要求进行加工
（2）按技术条件重新调整安装 （3）车架矫正
3.起动时车身扭摆
故障原因：（1）小车轮压不均或主动车轮有一只悬空 （2）啃轨
排除方法：（1）调整小车三条腿现象（2）解决啃轨
钢丝绳滑轮系统 故障及原因状况：
1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏
故障原因：（1）滑轮和卷筒直径太小
（2）卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太小 （3）有赃物，缺润滑 （4）起升限位挡板安装不正确经常磨绳 （5）滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷
排除方法：（1）更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径
（2）更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒 （3）清除、润滑（4）调整。
2.个别滑轮不转动
故障原因：轴承中缺油、有污垢和锈蚀
排除方法：润滑、清洗。
七、夹轨器
故障及原因状况：制动力矩小，夹不住轨道
故障原因：（1）活动铰铰卡住、润滑不良（2）制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著减小。
排除方法：（1）清洗、润滑 （2）更换磨损件
应更换，对其他机构修复使用。
5.更换已磨损件。
